La norma que exige el marcado CE de las estructuras metálicas de construcción: control de producción en fábrica bajo el sistema 2+ y soldadura cualificada según ISO 3834.
EN 1090 es el conjunto de normas técnicas que hace obligatorio el marcado CE de las estructuras de acero y aluminio destinadas a la construcción: escaleras metálicas, pasarelas, naves industriales, marquesinas o cualquier componente que forme parte de la estabilidad de una obra. La base legal es el Reglamento de Productos de Construcción: hasta el 8 de enero de 2026 fue el Reglamento (UE) n.º 305/2011; desde esa fecha rige el Reglamento (UE) 2024/3110, que lo deroga salvo un grupo de artículos (definiciones, declaración de prestaciones y marcado CE, obligaciones de los operadores económicos y normas armonizadas, entre otros) y los anexos III y V, que siguen vigentes hasta el 8 de enero de 2040 y solo para los productos cubiertos por las normas armonizadas que sigan en vigor (art. 95.8). Mientras la Comisión no sustituya la especificación técnica armonizada correspondiente, la norma de referencia sigue siendo EN 1090-1:2009+A1:2011, que fija los requisitos de evaluación de la conformidad de los componentes estructurales.
El marcado CE bajo EN 1090-1 se obtiene con el sistema de evaluación y verificación de la constancia de las prestaciones (AVCP) 2+. En este sistema, el fabricante ejecuta y documenta el control de producción en fábrica (Factory Production Control, FPC), ensaya las muestras tomadas en fábrica según el plan de ensayos y elabora la documentación técnica; un organismo notificado inspecciona inicialmente la fábrica y el FPC, y después mantiene vigilancia continuada mediante evaluaciones periódicas. El organismo notificado certifica el FPC, no cada pieza fabricada: por eso exige que esté bien documentado y funcione de forma estable, no solo el día de la auditoría. Summum Calidad acompaña la implantación del FPC y la preparación de la auditoría; el certificado lo emite el organismo notificado que el fabricante elija.
Solo EN 1090-1 está armonizada bajo el Reglamento de Productos de Construcción. EN 1090-2 (estructuras de acero) y EN 1090-3 (estructuras de aluminio) no son normas armonizadas en sí mismas, pero EN 1090-1 remite a ellas para fijar los requisitos técnicos de ejecución, y el certificado del organismo notificado debe indicar expresamente qué parte aplica y qué clase de ejecución (EXC1 a EXC4) cubre. La clase de ejecución determina, entre otras cosas, el nivel de calidad exigido a la soldadura conforme a ISO 3834, y de ahí que buena parte del trabajo de implantación de EN 1090 sea, en la práctica, poner en orden el sistema de calidad de la soldadura.
ISO 3834 define tres niveles de exigencia, completo (parte 2), normal (parte 3) y elemental (parte 4), según la complejidad y la responsabilidad estructural de lo que se fabrica. El sistema se apoya en tres piezas que hay que tener resueltas antes de la auditoría: soldadores cualificados conforme a ISO 9606-1, procedimientos de soldadura (WPS) cualificados conforme a ISO 15614-1 y un coordinador de soldadura cualificado conforme a ISO 14731, con autoridad real sobre el proceso y no solo sobre el papel. El control de producción en fábrica puede construirse tomando como base un sistema ISO 3834 o un sistema ISO 9001 ya existente, pero en cualquier caso debe adaptarse específicamente a los requisitos de EN 1090-1.
En España, quien fabrica estructuras metálicas de construcción y las introduce en el mercado sin marcado CE incumple el Reglamento de Productos de Construcción, con independencia de su tamaño. Es habitual que talleres de cerrajería y calderería que llevan años trabajando bien técnicamente no tengan resuelto el marcado CE porque nunca se lo exigió un cliente; el problema aparece cuando entran en una licitación pública o en la cadena de suministro de una constructora grande, donde el certificado EN 1090 es requisito de acceso. Conviene distinguirlo del régimen general de marcado CE (maquinaria, baja tensión, equipos a presión), que gestiona Summum Consultoría: EN 1090 tiene su propio reglamento y su propia norma armonizada, y es Summum Calidad quien lo acompaña de principio a fin.
La clase de ejecución (EXC) es la variable que fija cuánto control exige un proyecto concreto. La asigna el proyectista de la estructura, normalmente siguiendo el Eurocódigo 3 y su Anexo Nacional, y condiciona el nivel de calidad de la soldadura, la cualificación exigida al personal y el alcance de las inspecciones. No es una elección del fabricante: viene dada por el uso, las consecuencias de un fallo y la complejidad de ejecución de la estructura.
| Clase | Tipo orientativo de estructura | Nivel de calidad de soldadura (ISO 3834) |
|---|---|---|
| EXC1 | Estructuras estáticas de baja responsabilidad: soportes ligeros, elementos secundarios sin riesgo relevante en caso de fallo | ISO 3834-4 (elemental) |
| EXC2 | Estructuras habituales de edificación industrial y comercial: naves, entreplantas, escaleras y pasarelas de uso general | ISO 3834-3 (normal) |
| EXC3 | Estructuras con mayor consecuencia de fallo o sometidas a fatiga: puentes, estructuras de gran luz, elementos dinámicos | ISO 3834-2 (completo) |
| EXC4 | Estructuras de consecuencias muy graves en caso de fallo, fuera del uso habitual en construcción convencional | ISO 3834-2 (completo), con requisitos adicionales de ejecución |
La mayoría de los talleres de estructura metálica que trabajan para edificación industrial y comercial en España se mueven en EXC2. Subir a EXC3 no es solo un cambio de papeleo: exige procedimientos de soldadura cualificados por ensayo (ISO 15614-1) en lugar de procedimientos precualificados, y a menudo inspección adicional por ensayos no destructivos.
El organismo notificado no certifica una pieza: certifica que el sistema de control de producción en fábrica funciona de forma estable. Eso significa que antes de la auditoría inicial hay un bloque de documentación que tiene que existir, estar actualizado y usarse de verdad, no solo archivarse para el día de la visita.
| Documento | Para qué sirve |
|---|---|
| Manual o procedimiento de FPC | Describe cómo se controla el proceso de fabricación de principio a fin y quién es responsable de cada control |
| Especificaciones de procedimiento de soldadura (WPS) y sus cualificaciones (WPQR) | Demuestran que cada procedimiento de soldadura empleado se ha ensayado conforme a ISO 15614-1 |
| Certificados de cualificación de soldadores | Acreditan que cada soldador está cualificado conforme a ISO 9606-1 para el proceso, posición y material que ejecuta |
| Registro del coordinador de soldadura | Identifica a la persona cualificada conforme a ISO 14731 con autoridad real sobre la soldadura |
| Control de materias primas y trazabilidad | Certificados de material (3.1 según EN 10204) y trazabilidad de cada lote hasta la estructura acabada |
| Plan de inspección y ensayo, y sus registros | Fija qué se inspecciona, con qué método y qué criterio de aceptación, y deja constancia de cada control realizado |
La auditoría inicial del organismo notificado revisa esta documentación y, a partir de ahí, hace inspecciones periódicas de vigilancia para comprobar que el sistema se mantiene vivo. Un FPC que solo existe en papel para el día de la auditoría es la causa más habitual de no conformidad en talleres que llegan sin preparación previa.
Cumplir ISO 3834 no es un certificado aislado: es tener resueltas, a la vez, tres piezas que se auditan de forma independiente. La primera es el soldador: cada uno debe estar cualificado conforme a ISO 9606-1 para el proceso, el material, el espesor, la posición y el tipo de junta que realmente ejecuta, no de forma genérica. La segunda es el procedimiento: cada especificación de soldadura (WPS) debe estar respaldada por un registro de cualificación (WPQR) obtenido mediante ensayo conforme a ISO 15614-1, salvo que la clase de ejecución permita procedimientos precualificados. La tercera es la coordinación: la empresa necesita una persona cualificada conforme a ISO 14731, con autoridad real para parar un proceso de soldadura que no cumple.
En la práctica, es habitual que un taller tenga soldadores buenos y procedimientos que «siempre han funcionado» pero sin el respaldo documental que pide la norma. El trabajo de implantación consiste en poner por escrito y ensayar lo que el taller ya sabe hacer, y en cerrar los huecos (procesos nuevos, materiales nuevos, posiciones no cubiertas) antes de que los encuentre el organismo notificado. La obligación alcanza a cualquier fabricante que introduzca estructura metálica en el mercado europeo, sin importar su tamaño: cerrajerías, talleres de calderería y talleres de estructura para naves industriales entran dentro del alcance igual que un gran fabricante.
Revisamos la situación actual del taller frente a EN 1090-1 y determinamos, junto con el proyectista o el cliente, qué clase de ejecución (EXC1-EXC4) aplica a cada tipo de estructura que fabricáis. El resultado es un plan de implantación con las brechas priorizadas por riesgo.
Construimos el sistema de control de producción en fábrica y el nivel de ISO 3834 que corresponda a la clase de ejecución: procedimientos, control de materiales, trazabilidad y plan de inspección y ensayo. Coordinamos la cualificación de procedimientos de soldadura (WPS/WPQR) conforme a ISO 15614-1.
Organizamos y verificamos la cualificación de cada soldador conforme a ISO 9606-1 para los procesos, materiales y posiciones que ejecuta realmente, y formalizamos la figura del coordinador de soldadura conforme a ISO 14731 con autoridad efectiva sobre el proceso.
Preparamos la documentación y el taller para la auditoría inicial del organismo notificado (inspección de fábrica y del FPC), y dejamos montado el programa de vigilancia periódica que mantiene vivo el certificado tras la primera auditoría.
El detalle operativo: lo que entregamos como parte del trabajo y lo que mantenemos vivo después.
Diagnóstico y clase de ejecución
Análisis de brecha frente a EN 1090-1 y determinación de la clase de ejecución (EXC1-EXC4) aplicable a cada tipo de estructura.
Sistema de control de producción en fábrica (FPC)
Manual, procedimientos, control de materiales y trazabilidad, y plan de inspección y ensayo adaptados a los requisitos de EN 1090-1.
Implantación de ISO 3834
Sistema de calidad de la soldadura al nivel que exige la clase de ejecución (completo, normal o elemental), con sus registros.
Cualificación de procedimientos de soldadura (WPS/WPQR)
Coordinación de los ensayos de cualificación conforme a ISO 15614-1 para cada procedimiento de soldadura empleado en producción.
Cualificación de soldadores y coordinador
Verificación de la cualificación de soldadores conforme a ISO 9606-1 y formalización del coordinador de soldadura conforme a ISO 14731.
Acompañamiento a la auditoría del organismo notificado
Preparación de la auditoría inicial y del programa de vigilancia periódica con el organismo notificado que elija el fabricante.
Normas y reglamentos verificados que aplican a este servicio: Reglamento (UE) 2024/3110, Reglamento (UE) n.º 305/2011, EN 1090-1:2009+A1:2011….
El marcado CE de estructura metálica se apoya en el régimen general de marcado CE que gestiona Summum Consultoría y, cuando el taller necesita ordenar la trazabilidad de materiales y pedidos, en el ERP de construcción de Summum Sistemas.
El régimen general de marcado CE (maquinaria, baja tensión, equipos a presión) es de Summum Consultoría; EN 1090 tiene su propio reglamento y su propio sistema de evaluación, específico de construcción.
Ver servicio → sistemasLa trazabilidad de materiales, pedidos y control de producción que exige el FPC se apoya en un ERP de construcción cuando el taller crece más allá de las hojas de cálculo.
Ver servicio → calidadEl montaje y la soldadura de estructura metálica en obra o en taller conllevan riesgos propios que un sistema de gestión de seguridad y salud certificable cubre de forma coordinada.
Ver servicio →Es obligatoria para los componentes estructurales de acero o aluminio destinados a la construcción que se comercialicen en el Espacio Económico Europeo, con independencia del tamaño del fabricante. No cubre elementos sin función estructural ni productos amparados por otro marcado CE específico. Si la pieza forma parte de la estabilidad de una obra, entra dentro del alcance.
Solo EN 1090-1 está armonizada bajo el Reglamento de Productos de Construcción y es la que habilita el marcado CE. EN 1090-2 fija los requisitos técnicos de ejecución para estructuras de acero y EN 1090-3 para estructuras de aluminio, incluidas las clases de ejecución EXC1 a EXC4; EN 1090-1 remite a ellas para completar el contenido técnico.
No. La certificación EN 1090 la emite un organismo notificado ante la Comisión Europea. Summum Calidad acompaña la implantación del control de producción en fábrica, la cualificación de soldadores y procedimientos, y la preparación de la auditoría; el organismo notificado que el fabricante elija es quien certifica.
La clase de ejecución la determina el proyectista de la estructura, normalmente conforme al Eurocódigo 3, en función de las consecuencias de un fallo y de la complejidad de ejecución. No la elige el fabricante ni el consultor: viene fijada en el proyecto o en la especificación técnica del cliente, y condiciona directamente el nivel de calidad de soldadura exigido.
Se incumple el Reglamento de Productos de Construcción, lo que puede impedir la comercialización del producto y generar responsabilidad frente a clientes y administraciones. En la práctica, el problema suele aparecer cuando una licitación pública o una constructora exigen el certificado como condición de acceso y el taller no puede presentarlo.
No. EN 1090 tiene su propio reglamento, su propia norma armonizada y su propio sistema de evaluación, aplicable solo a componentes estructurales de construcción. El marcado CE de maquinaria, baja tensión o equipos a presión se rige por directivas distintas; Summum Consultoría acompaña ese régimen general.